不銹鋼高壓反應(yīng)釜在使用完之后，必須要經(jīng)過清洗和烘干，那么這個部分需要如何操作呢？

      不銹鋼高壓反應(yīng)釜在生產(chǎn)工作完成之后，要進(jìn)行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。我們怎么來進(jìn)行烘干呢?具體如下：

  1、檢查不銹鋼高壓反應(yīng)釜是否清潔待用并加以確認(rèn)。更換或填寫設(shè)備使用標(biāo)牌。

  2、檢查反應(yīng)釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關(guān)閉。檢查反應(yīng)釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏及時更換。

  3、檢查不銹鋼高壓反應(yīng)釜夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行程序加以確認(rèn)，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機(jī)壓回鹽水箱。

  4、打開釜上進(jìn)料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關(guān)閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進(jìn)汽閥，給反應(yīng)釜升溫。

  5、將釜溫升100~120℃，保持2小時，釜體及配套管路干燥。若反應(yīng)釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。

  6、關(guān)閉高壓釜進(jìn)汽閥以及進(jìn)料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)、降溫。目的是防止空氣中水汽進(jìn)入。

  7、待釜溫降T≤100℃，關(guān)閉回汽閥，緩慢打開反應(yīng)釜循環(huán)水，降常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。

  8、關(guān)閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮?dú)忾y待用。

     綜上所述，不銹鋼高壓反應(yīng)釜在使用之后必須要經(jīng)過上述步驟，這樣子對于高壓反應(yīng)釜的使用壽命有很大的幫助哦。